一、安裝與機械連接

1. 對齊與同軸度
   • 傳感器安裝時需確保與被測力方向同軸，避免側向力或彎矩導致測量誤差或損壞。
   • 使用聯(lián)軸器、萬向節(jié)或柔性連接件補償微小偏移，但需確保連接件剛度足夠，避免引入額外振動。
2. 固定與支撐
   • 傳感器兩端需牢固固定，防止松動或振動。
   • 避免懸臂安裝（單端固定），優(yōu)先采用雙端支撐結構，減少機械應力。
3. 過載保護
   • 安裝機械限位裝置（如擋塊、緩沖器），防止被測力超過傳感器量程（通常為額定載荷的120%-150%）。
   • 避免突然沖擊或跌落，防止內部應變片或結構損壞。

二、電氣連接與信號處理

1. 接線規(guī)范
   • 使用屏蔽電纜（如雙絞線或同軸電纜）連接傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，減少電磁干擾（EMI）。
   • 確保電纜長度符合要求（通常<5米），過長需增加信號調理器。
   • 避免與動力電纜并行布線，交叉時保持90°角。
2. 接地與共模抑制
   • 傳感器外殼、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需單點接地，防止地環(huán)路干擾。
   • 啟用數(shù)據(jù)采集設備的共模抑制功能（如差分輸入模式）。
3. 信號調理與濾波
   • 使用低噪聲、高精度信號調理器（如電荷放大器、儀表放大器）放大微弱信號。
   • 根據(jù)動態(tài)特性設置濾波參數(shù)（如低通濾波截止頻率），抑制高頻噪聲。

三、校準與標定

1. 靜態(tài)校準
   • 定期使用標準砝碼或力標準機進行靜態(tài)校準，驗證線性度和零點漂移。
   • 校準點應覆蓋量程的20%-100%，至少包含5個點。
2. 動態(tài)校準
   • 使用已知動態(tài)特性的激勵源（如激振器、脈沖發(fā)生器）校準頻率響應。
   • 驗證傳感器在目標頻帶內的幅值誤差和相位延遲。
3. 溫度補償
   • 若工作環(huán)境溫度變化大，需進行溫度標定或使用帶溫度補償?shù)膫鞲衅鳌?/li>
   • 避免傳感器長時間暴露在高溫（>85℃）或低溫（<-20℃）環(huán)境中。